Процесс производства спанбонда | АРТ-ПАК.РФ
Процесс производства спанбонда
spanbond
Posted in Статьи

Процесс производства спанбонда

Производство спанбонда происходит в несколько этапов. На первом этапе проводятся подготовительные работы с полимерным материалом. Сырьё распаковывают, очищают от инородных предметов и примесей, разрыхляют волокнистую структуру и  готовят смесь по заданной норме.

Второй этап – расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Волокна формируются в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь. Фильера представляет собой полосу из жаростойкой стали с небольшими отверстиями, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон зависит от размера сверлений и их формы, колеблется в диапазоне 240 — 1100 микрон.

Третий этап — вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте.  Вытяжка волокон осуществляется под воздействием воздушного потока на высокой скорости. Вытянутые нити охлаждаются, набирают свою прочность, раскладываются на транспортёре и скрепляются.

Самый распространённый метод производства спанбонда – игло прокалывание или термическое сплавление на коландре. Плотность материала при сплавлении волокон на коландре не превышает 140 гр. на кв. метр. Для получения ткани высокой плотности применяется иглопробивной метод скрепления волокон.

При таком способе скрепления волокон плотность материала достигает 500 гр. кв. метр. Большую роль в производстве спанбонда занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Отходы подвергают нарезке на специальном оборудовании, после чего изготавливают волокнистый холст плотностью 500—600 г/м. Нетканое полотно из вторсырья используется в качестве теплоизоляционных прокладок или гео текстиля в строительстве.

Начните вводить и нажмите Enter для поиска.

Shopping Cart

Корзина пуста.